En los últimos años, los procesos de fabricación exigen cada vez menores
tolerancias de fabricación y menores precios de las piezas para poder
abaratar costes. Como consecuencia, las mecanizaciones que anteriormente
se realizaban de manera manual han pasado a desarrollarse mecánicamente
e incluso en numerosas ocasiones automáticamente sin necesidad
de ningún operario.
Para dar este paso, uno de los factores más importantes ha sido la adecuación
de las maquinas de mecanizado, en las que se ha conseguido dar
pasos de gigante hasta alcanzar muy altas velocidades de mecanizado
con sorprendentes tolerancias de fabricación incluso después de tiradas
de 10.000 piezas. Uno de los causantes de tan tremenda revolución ha sido
la integración de los controles numéricos en los procesos de fabricación,
sistemas capaces de controlar el entorno de la máquina, la propia
fabricación y el estado de cada uno de los ejes que intervienen en la fabricación.
En este texto se tratará de dar una reseña sobre las mejoras que el control
numérico ha ido sufriendo con el paso de los años, las maquinas herramientas
en las que habitualmente se suele integrar este tipo de controles
y, lo más importante, cómo programar dichos controles para que ejecuten
las funciones necesarias. Además se añade un capítulo muy extenso con
ejercicios resueltos para que sirvan de ayuda al programador.
1. Historia
2. Breve descripción de sus diferentes integraciones
2.1 torno
2.2 fresadora
2.3 láser
3. Conceptos básicos de matemáticas
3.1 teorema del cociente
3.2 teorema de pitágoras
3.3 funciones trigonométricas
4. Conceptos básicos de programación
4.1 funciones g: sistemas de referencia y coordenadas
4.2 funciones g: definición de trayectorias
4.3 funciones g: funciones adicionales
4.4 ciclos fijos
4.5 subrutinas
4.6 funciones M
Alberto Cuesta Arranz, Félix Ledo Pernas