ACEROS. Metalurgia Física, Selección y Diseño forma parte de una serie de volúmenes del mismo autor sobre materiales. Cie Dossat publicó los títulos anteriores: Materiales metálicos, Fundiciones férreas y Ciencia e ingeniería de materiales (que fue Premio de la Fundación General de la Universidad Politécnica de Madrid al mejor libro de texto 1995/96).
El libro se dirige a un amplio espectro de lectores: desde estudiantes, hasta fabricantes y usuarios interesados en el conocimiento razonado de las propiedades, utilización y tratamientos de los aceros clásicos y modernos.
Partiendo del hierro puro se da razón de los cambios que, por transformaciones de fase en estado sólido, pueden experimentar en sus propiedades los diversos aceros, según sea su contenido en carbono y elementos de aleación. Con método expositivo de implicación creciente, se capacita al lector para una elección racional de los diferentes tipos de acero. Igualmente se proporcionan los criterios oportunos para el diseño composición y microestructura de aceros que respondan a las exigencias de servicio requeridas.
Los tres primeros capítulos de esta obra comprenden los fundamentos de la metalurgia física férrea y también, por tanto, las bases de los tratamientos térmicos, termomecánicos y termoquímicos. El capítulo IV detalla los equilibrios fisicoquímicos, fundamento de las atmósferas controladas para tratamientos.
Los capítulos V y VI se dedican a los aceros de mayor producción y consumo mundial hierros comerciales y aceros no aleados para oleoductos, transporte naval, construcción civil, carrocerías de automóvil, carriles de tren, etc. Tomando como base los nuevos procesos de conformado ya expuestos en el capítulo III, así como los tratamientos térmicos de recocido continuo, hipertemple, maduración y también la influencia de pequeñas adiciones —aceros microaleados —, se subraya en estos dos capítulos la aparición de nuevos tipos de aceros ferríticos, ferritoperlíticos (de grano fino, HSS, HSLA, de fase dual, TRIP, etc.) y perlíticos de grado extraduro destinados a trenes de “alta velocidad”.
En el capítulo VII se exponen los aceros de baja y media aleación, bonificables, para alta resistencia mecánica, gran elasticidad, resistencia al desgaste, etc.
A los aceros altamente aleados se dedican los tres últimos capítulos. Dos de ellos versan sobre los aceros inoxidables convencionales y avanzados y los aceros altamente aleados en níquel (entre los que se incluyen los maraging). En el capítulo X , siguiendo una praxis habitual en la clasificación de tipos de acero, se presta atención a los aceros para herramientas.
> [Índice resumido]
> I - Tranformaciones en Estado Sólido en el Sistema Hierro-Carbono
> I.0 - Introducción
> I.1 - Estruturas cristalinas del hierro
> I.2 - Disoluciones sólidas en el hierro
> I.3 - Carácter alfágeno y/o gammágeno de los elementos solubilizados en el hierro
> I.4 - Diagrama de equilibrio metaestable Fe-C
> I.5 - Influencia de los elementos de aleación en el diagrama metaestable Fe-C
> I.6 - Transformaciones de inequilibrio por enfriamento isotérmico de la austenita binaria
> I.7 - La transformación de austenita en martensita 64
> I.8 - Consideraciones complemetarias sobre las transformaciones ferritoperlíticas
> I.9 - Desiganción y normalización de aceros
> II - Tratamientos Térmicos de los Aceros
> II.1 - Austenización
> II.2 - Recocidos para ablandamiento
> II.3 - Normalizado
> II.4 - Temple
> II.5 - Revenido
> II.6 - Tratamientos isotérmicos
> II.7 - Tratamientos termoquímicos superficiales
> II.8 - Hipertemple y maduración
> III - Tratamientos Termomecánicos de los Aceros
> III.1 - Recristalización
> III.2 - Deformación en caliente
> III.3 - Mejoras por conformado en caliente de las estructuras de solidificación
> III.4 - Tratamientos termomecánicos de la austenita antes de su transformación alotrópica
> III.5 - Tratamientos termomecánicos de la austenita durante su transformación alatrópica
> III.6 - Tratamientos termomecánicos posteriores a la transformación de la austenita
> IV - Atmósferas Controladas para Tratamientos
> IV.1 - Introducción
> IV.2 - Formación y disociación de óxidos metálicos. Diagrama de Ellingham
> IV.3 - La reducción de óxidos por gases
> IV.4 - Carburación y decarburación de aceros
> IV.5 - Atmósferas endotérmicas
> IV.6 - Atmósferas exotérmicas
> IV.7 - Consideraciones complementarias
> V - Aceros de Baja Aleación (I): Aceros ferríticos para Productos Planos Laminados en Frío
> V.0 - Introducción a los aceros ferríticos, ferritoperlíticos y perlíticos
> V.1 - Aceros ferríticos para productos planos laminados en frío
> VI - Aceros de Baja Aleación (II): Aceros Ferritoperlíticos y Perlíticos Laminados en Caliente
> VI.1 - Aceros ferritoperlíticos de bajo carbono para productos conformados en caliente
> VI.2 - Aceros ferritoperlíticos de contenido medio en carbono
> VI.3 - Aceros ferritoperlíticos de alto contenido en carbono
> VII - Aceros de Baja/Media Aleación Templados y Revenidos
> VII.1 - Aceros de alta resistencia mecánica
> VII.2 - Aceros de gran elasticidad
> VII.3 - Aceros mecánicamente ultraresistentes
> VII.4 - Aceros resistentes al calor
> VII.5 - Aceros tenaces a baja temperatura
> VII.6 - Aceros para resistencia al desgaste
> VIII - Aceros de Alta Aleación (I): Aceros Inoxidables Ferríticos, Martensíticos y Austeníticos
> VIII.1- Introducción
> VIII.2- Los aceros inoxidables ferríticos
> VIII.3- Los aceros inoxidables martensíticos
> VIII.3- Los aceros inoxidables martensíticos
> VIII.4- Los aceros inoxidables austeníticos
> IX - Aceros de Alta Aleación (II): Inoxidables Austenoferríticos, Maraging y Otros de Alto Níquel
> IX.1 - Los aceros inoxidables austeno ferríticos. Soldadura
> IX.2 - Cuestiones complementarias sobre soldadura de aceros
> IX.3 - Aceros maraging
> IX.4 - Aceros especiales de alto níquel
> X - Aceros para Herramientas
> X.1 - Introducción
> X.2 - Aceros al carbono
> X.3 - Aceros de baja aleación para trabajos en frío
> X.4 - Aceros autotemplantes, de media y alta aleación
> X.5 - Aceros de media y alta aleación para trabajos en caliente
> X.6 - Aceros rápidos
> X.7 - Otros aceros para herramientas
> X.8 - Consideraciones complementarias sobre la elección de aceros para herramientas
> José Antonio Pero-Sanz Elorz
Es doctor Ingeniero Industrial, así como graduado en Métallurgie Spéciale por la Universidad de París Orsay y el Institut National des Sciences et Techniques Nucléaires de Saclay. En el ámbito académico, fue Director del Departamento de Metalurgia en la E.T.S. de Ingenieros Industriales de San Sebastián y en el Centro de Investigaciones Técnicas de Guipúzcoa. En 1971 obtuvo por oposición la Cátedra de Metalotecnia de la E.T.S. de Ingenieros de Minas de Oviedo.
Desde 1979 ocupa la misma Cátedra en la E.T.S. de Ingenieros de Minas de la Universidad Politécnica de Madrid y es profesor visitante de varias universidades americanas. Es socio fundador de la International Metallographic Society, Fellow del Institute of Materials, Minerals and Mining del Reino Unido y el único español Membre d´honneur de la Société Française de Métallurgie et des Matériaux.
Desde hace más de veinte años es «National Secretary», para España, del International Deep Drawing Research Group. Miembro de otras entidades científicas españolas, norteamericanas y japonesas, ha sido consultor en Metalurgia Física de las Naciones Unidas (ONUDI) y Vocal del Conseil Scientifique de la Régie Nationale des Usines Renault. Autor de más de trescientos informes técnicos sobre metalotecnia tratamientos térmicos y termomecánicos, soldadura, corrosión, tribología, diagnóstico de fallos en servicio, etc. para un centenar largo de empresas, las aportaciones del Profesor Pero-Sanz tienden un puente entre el mundo de la investigación científica y el de las aplicaciones industriales.
Director e investigador principal de proyectos institucionales de investigación, sus trabajos se han centrado principalmente sobre la correlación propiedades/estructura de materiales, preferentemente metálicos: texturas y difracción R-X en aceros ferríticos y en aleaciones no férreas CFC, recristalización, embutición profunda, superplasticidad, cavitación en deformación plástica, corrosión, aceros microaleados, solidificación y conformado semisólido. Desde 1979 coordina un equipo de investigadores de las E.T.S. de Ingenieros de Minas de Madrid y Oviedo. Fruto de esta labor son sus cerca de ciento cincuenta publicaciones libros y artículos en revistas especializadas (vid. Subject Category Listing del JCR), aparte de unas cincuenta comunicaciones y conferencias plenarias en congresos.